¿Que son las placas o tableros de melamina?

Recorriendo las tiendas de muebles en casi en cualquier parte del mundo, nos encontramos en la actualidad con una muy amplia oferta de muebles hechos en melamina, que presentan diversas texturas y colores.

Este material se popularizo bastante en toda la industria del mueble debido a las bellas texturas que existen, pero principalmente debido a las facilidades que introdujo a la hora de fabricar un mueble. Las placas de melamina vienen terminadas, o casi terminadas. Es cuestión de cortar la placa, colocar le los cubre cantos o tapa cantos (que la mayoría de los centros de ventas de placas te la pueden vender cortada y con los tapa cantos colocados) y armar. En síntesis, elimina el lustre o pintura o cualquier tipo de acabado que se le suele dar al mueble que estamos fabricando. Esto se traduce en la reducción del tiempo de fabricación lo que en cualquier industria significa una ventaja importante. 

Muy bien, a esta altura ya te estarás preguntando 

¿Que es la melamina?

La melamina es un compuesto orgánico que se combina con formaldehido para producir la resina de melamina que es un polímero sintético (mal llamado plástico) muy utilizado por ejemplo para la fabricación de vajillas. En mueblería se utiliza la resina de melamina para formar una película protectora y decorativa adherida a las superficies de tableros o placas aglomeradas. 

¿Que son las placas aglomeradas?

Son planchas o tableros que se fabrican a partir de partículas de madera de distintos tamaños (aserrín, virutas) que son mezcladas con colas especiales, generalmente a base de urea, y prensadas a condiciones de presión y temperatura controlada. 

Según la composición y densidad de estas placas se pueden clasificar en varios tipos de placas. Las mas comunes y mas utilizadas son:

MDF 

Son tableros de de fibras de media densidad, las siglas mdf provienen del ingles Medium Density Fiberboard. Esta formado por partículas muy finas y es prensado hasta formar un tablero realmente compacto, de dureza media y bastante pesado comparando con las placas de maderas macizas o los multilaminados.  

Una de las ventajas del mdf es que se puede trabajar prácticamente de la misma manera madera que la madera. Se fresa y talla con facilidad, se encola muy bien, etc. Ademas presenta una estabilidad dimensional excelente.

Estas placas vienen sin acabado o con acabado melamínico a una o dos caras. 

Las medidas normalizadas de una placa de mdf es de 1830 x 2440 mm pero dependiendo de la marca pueden variar un poco. Se comercializan en distintos espesores desde 3 mm hasta 50 mm, siendo los mas comunes las de 3, 6, 18 y 20 mm.

A continuación les dejamos las densidades promedio de los tableros de mdf para que puedan calcular los pesos de sus muebles u objetos de mdf.

• de 3 a 8     mm 780 a 800 kg/m³ 
• de 10 a 32 mm 740 a 760 kg/m³ 

MDP

Son tablero que a diferencia del mdf son creados con partículas de mayor tamaño (virutas en vez de aserrín), de ahí su nombre en ingles Medium Density Particleboard.

Estas placas son mas livianas que las mdf y debido a su conformación de partículas es algo mas delicada de trabajar. No se recomienda colocar les en los cantos de la placa los herrajes, por dar un ejemplo. así como no admite moldurado.

Las medidas normalizadas de las placas de MDP son 1520 x 2440mm pero los espesores van de 6 a 24 mm siendo la mas común la de 18 mm que es la mas utilizada a la hora de fabricar muebles.

A continuacion tambien les dejamos las densidades promedio de las placas de mdp:

• de 6 a 8     mm 720 a 760 kg/m3
• de 12 a 24 mm 590 a 660 kg/m3

A manera de conclusión:

Por todo lo dicho hasta ahora, podemos decir que realmente esta mal dicho placas o tableros de melamina, o muebles de melamina, como usualmente se dice, ya que los muebles o las placas están hechas de partículas o fibras (MDP o MDF) con un acabado melamínico.

También cabe destacar que ambas opciones no resisten nada bien el contacto con agua o humedad y los herrajes y accesorios para las sierras y demás herramientas de corte son especialmente diseñadas para trabajar con este tipo de materiales. 

Bueno, esperamos que este post les sea de utilidad y como siempre, cualquier consulta no duden en consultarnos.

Laminados y multilaminados de madera

Laminas o chapas de madera.

Las láminas o chapas de madera se obtienen a partir de diferentes tipos de proceso de industrialización del tronco , se obtienen de ellos una lámina de madera de 1mm de espesor a partir de las cuales se generan los denominados terciados (multilaminados de 3 a 6 mm) y los multilaminados o contrachapados (de 8 a 36 mm).

Según el diámetro de los troncos y la tecnología existente se utilizan alguno de los siguientes tipos de fabricación de láminas de madera.

Corte por desenrollo:

El tronco se coloca centrado en el torno y se le hace girar enfrentándolo contra una cuchilla, como si se estuviese estirando un rollo de papel. Con este método se produce un veteado muy marcado y muy variado. La chapa obtenida puede ser lo suficientemente ancha para proporcionar caras completas de una sola pieza.

(La imagen es propiedad de American Hardwood Export Council)

Corte plano tangencial: (también llamado faqueado)

Para este método previamente el tronco se divide en dos partes, se coloca y prensa a la mesa de corte y el corte se realiza en láminas paralelas al centro del tronco. El ancho de esta laminas dependerá del ancho del tronco.

(La imagen es propiedad de American Hardwood Export Council)

Corte plano longitudinal:

Para este método se limpia la corteza del árbol, luego se genera un tablón, este tablón se va laminando de manera perpendicular a la chuchilla. La anchura de la lámina y el veteado dependerán de la especie y tamaño del tronco.

(La imagen es propiedad de American Hardwood Export Council)

Existen otros métodos no ultilizados en nuestro país. La lamina de madera se comercializa con un ancho standard de 6 a 12 cmts, según las especies para anchos mayores se realizan de manera especial.

Las láminas de madera se utilizan en Paraguay para realizar los tapacantos de la piezas de enchapados, por ejemplo puertas placa o muebles. En otros países estas laminas se fabrican en mayores tamaños y son muy utilizadas para ser aplicadas sobre aglomerados o mdf para realizar las puertas placas. (en Paraguay se utilizan las terciadas).

Los terciados.

Son multilaminados de 3 a 6 mm de espesor. Se obtienen prensando láminas de madera de 1mm entre si logrando los diferentes espesores.

Las láminas de madera de por si trabajan, por eso estas laminas se prensan con el veteado cruzado es decir a 90º, lo que le adhiere resistencia al material y ayudan a contrarestar el trabajo de la madera.

Te preguntaras que es el trabajo de la madera; intentare explicarlo sencillo y de manera breve y resumida.

La madera es un material fibroso, compacto, no homogéneo y de porosidad variable. Está compuesta por un 60% de celulosa, 30% de lignina (aglomerante interno de la madera) y un 10% de goma, agua y otros materiales. La estructuran células vegetales que forman fibras con forma de pequeños tubos, relativamente paralelas entre sí. A través de estos pequeños “tubos” es distribuida la savia, que contiene el agua y los minerales, y los distribuye a toda la planta.

La madera una vez aserrada pierde el agua contenido en la savia, así como parte de la savia misma. Esto sucede por gravedad o por evaporación. Consecuentemente, las fibras quedan vacías y pierden volumen. A esta variación de volumen de la madera por efectos de los cambios de humedad se la llama trabajo de la madera. Esto sucederá hasta que se haya equilibrado la humedad de la madera y la humedad ambiental. Esto quiere decir que, si una madera seca entra en contacto con un ambiente más húmedo o con agua directamente, volverá a ganar volumen.

Los Multilaminados o contrachapados.

De la misma manera que se generan los terciados se producen los multilaminados solo que estos de mayor espesor a partir de 8 mm en adelante se consiguen normalmente hasta 36 mm.

Los tamaños habituales tanto para terciados y multilaminados son 1,20 mts x 2,20 mts y 1,60 x 2,20 mts. 

Mas grandes son tamaños especiales que se realizan sobre pedido.

Los fenólicos.

Las placas denominadas fenolicas, se hacen de la misma manera que las anteriores solo que se adhieren con  una resina termoendurecible a base de fenol - formaldehído (cola marina), lo que permite a la placas tener mayor resistencia a la intemperie.

En proximos post vamos a adentrarnos en el tema de la madera en si y sus características y sistemas de producción.