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10 recomendaciones para empezar a soldar

En este artículo te queremos contar cuales son los principales aspectos a tener en cuenta a la hora de comenzar a soldar y lo hemos resumido en 10 puntos que detallamos a continuación.

1. Ten en cuenta la seguridad seguridad


Es esencial soldar con seguridad, teniendo el equipo adecuado y sabiendo usarlo. Entre lo que podemos mencionar esta:
  • Máscara. Se pone para proteger los ojos y toda la cara, cuello y cabeza del brillo del arco, y de las chispas que salen despedidas durante el soldado.

  • Delantal de soldar. Está hecho de cuero y cubre los hombros y el pecho del soldador. Se usa cuando se suelda por encima de la cabeza para que las chispas no prendan en llamas la ropa o causen quemaduras.

  • Guantes de soldar. Son guantes de piel especialmente aislados que tapan unos 15 cm más allá de las muñecas, y protegen las manos y antebrazos del soldador.


  • Botas de trabajo. La persona que suelda debe llevar un tipo de bota atada hasta los tobillos al menos de 15 cm. 

2. Aprende los pasos para realizar una soldadura exitosa


Soldar es más que cubrir una junta con un hilo de metal o pegar una pieza con otra. Para piezas gruesas, tal vez debas limar un bisel para después rellenarlo con los puntos de soldadura y formar una superficie sólida de unión. Aquí están los pasos básicos para completar una soldadura sencilla:

  • Produce el arco. Este es el proceso de crear un arco eléctrico “entre” la punta del electrodo y la pieza a trabajar.

  • Mueve el arco para crear un punto o gota de soldadura.

  • Da forma a la soldadura. Esto se hace moviendo el arco atrás y adelante sobre la zona a soldar, en zigzag o en movimiento de 8, etc, de forma que el metal se distribuya por todo lo ancho del espacio entre las piezas para que la soldadura quede a tu gusto.

  • limpia y cepilla la soldadura entre una pasada y otra, es necesario que quites la escoria o pedazos de electrodo derretido que queden en la superficie del punto de soldadura antes de continuar con la siguiente pasada.
También puedes ver este vídeo donde te explicamos en detalle este proceso:


3. Herramientas y los materiales que necesitarás para comenzar a soldar.

Necesitarás una máquina de soldar, electrodos, los cables con sus pinzas y el metal a soldar.


4. Prepara un área de trabajo segura.


Para practicar te servirán unas pocas piezas de acero dulce, de al menos 2,5 mm de grosor.
  

5. Prepara el metal para ser soldado.


Deberás quitar cualquier pintura, grasa, óxido u otros contaminantes para que trabajes sobre una superficie bien limpia y realizar una soldadura buena.

6. Coloca la pinza de masa a la pieza más grande que vayas a soldar.


Asegúrate de que haga buen contacto.


7. Selecciona el electrodo y el amperaje para iniciar. 


Coloca el electrodo en su pinza porta electrodos asegurándote de que la parte conductora de la pinza haga buen contacto con la zona al principio de la varilla que no tiene aislante.

8. Manos a la obra.


Enciende la máquina de soldar. 

Sujeta el porta electrodo con tu mano más hábil por el mango aislado, con el electrodo en una posición (45 grados) que te permita maniobrar sobre el metal a soldar de la forma más natural.

Selecciona el punto donde deseas empezar tu soldadura.



Posiciona la punta del electrodo cerca de él, ponte la máscara cubriendo el rostro. Al momento de tocar la pieza con el electrodo (golpear) se completará el circuito eléctrico, entonces retira el electrodo hacia atrás un poquito, para crear el arco eléctrico entre la punta del electrodo y el metal que estamos soldando.

Una forma de crear el arco y calentar el electrodo o limpiar la punta del mismo, es como encender una cerilla o fósforo. Golpear y arrastrar.

Practica las costuras sobre la zona de soldadura con el electrodo hasta que puedas mantener un arco consistente manteniendo el ritmo a una velocidad constante y en línea con el camino que vas a soldar. 


Practica mover el electrodo con un movimiento amplio como de zigzag para crear una soldadura más ancha. Esto te permitirá rellenar más soldadura de una sola pasada, dejando una soldadura más limpia y en mejor estado. El electrodo se mueve de lado a lado como si pintaras a través del camino de la soldadura o como si hicieras formas de 8.

9. Ajustar el amperaje de salida de tu soldadora de acuerdo al tipo de  material que estés soldando y a la profundidad deseada de la soldadura.


Si te das cuenta de que la soldadura ha quedado hundida, con cráteres a los lados del hilo de soldadura, o el metal adyacente simplemente se ha derretido o quemado, ve reduciendo paulatinamente el amperaje hasta que se corrija la situación. Si, por otro lado, tienes dificultades para crear o mantener el arco, tal vez necesites incrementar el amperaje.


10. Por ultimo, limpia tu soldadura acabada. 


Después de terminar de soldar, seguramente querrás quitar la escoria o cascarilla y limpiar tu soldadura. Pule la superficie y cepilla con cepillo de acero para quitar cualquier material de encima. Si la superficie ha de quedar plana para que la pieza ajuste con otra que le vayas a soldar, usa una amoladora para quitar lo de arriba, o la parte que sobresale de la soldadura. Una soldadura limpia, especialmente después de ser aplanada, es más fácil de examinar para comprobar si ha quedado sin burbujas, espacios o cualquier otro defecto.

Si quieres saber mas sobre el uso de la amoladora, te recomendamos ver el siguiente vídeo en el que explicamos como se utiliza




Consejos


  • Cuando la pieza a soldar sea muy larga y sea difícil mantener la posición, hay que hacer pequeños puntos de soldadura a lo largo (cada 10 o 15 centímetros) para que se mantengan en posición mientras las sueldas. Así evitarás que se separen durante el proceso.

  • El metal mantiene la alta temperatura por un largo después de ser soldado, así que hay que tenerlo en cuenta para evitar quemaduras.

  • La luz brillante de un arco puede causar quemaduras similares a las solares, así que protégete adecuadamente.





Todo lo que necesitas saber sobre los taladros atornilladores a batería

Las herramientas eléctricas han estado entre nosotros ya por bastante tiempo y con el tiempo y los avances en las tecnologías se han vuelto muy seguras, fáciles de usar, así como también verdaderamente portátiles y de muy variada utilidad. Se puede afirmar que existe una herramienta eléctrica portátil para casi cualquier trabajo.
 
Estas herramientas pueden ser con cable o sin cable (a batería). Las primeras herramientas eléctricas portátiles eran con cables y esta sigue siendo la principal elección de los profesionales que necesitan utilizar sus herramientas en jornadas de trabajo muy largas y mayores capacidades de operación. Pero esto esta cambiando debido principalmente a la comodidad que ofrece trabajar sin cables y al avance de las tecnologías aplicadas a la fabricación de baterías recargables.

lijadora de banda Porter-Cable de 1926

Por años las baterías de NiCd (Níquel Cadmio) eran las mas empleadas para todo tipo de herramientas eléctricas pero estas de a poco están siendo remplazadas por las baterías de Li-Ion (Iones de litio) que también son amplia mente utilizadas en los smartphones, notebook entre otros. Este cambio se dio principalmente debido a que las baterías de Li-ion son mas livianas y compactas, brindan una mayor vida útil, ademas de no tener el efecto memoria. El efecto memoria es un fenómeno que reduce la capacidad de las baterías cuando estas no se cargan completamente.

taladro inalámbrico Black &Decker de 1961

Existen, hoy en dia, un muy amplia gama de herramientas a batería, pero en este post abarcaremos solo una de ellas. El taladro atornillador a bateria, que se podria decir que es una evolucion mas de una de las herramientas portátiles mas populares de todas, el taladro.

taladro electico Black&Decker de 1916

Los primeros taladros eléctricos portátiles presentados al mercado por Black & Decker (hoy, Stanley Black & Decker) en el año 1916 eran muy grandes, pesados y realmente bastante peligrosos. Pero con el tiempo llego la regulación de velocidad que permitió mayor control sobre el trabajo. Luego la tecnologia que permitía regular el torque y la característica de reversa permitieron usar los taladros para colocar y sacar tornillos y así nacian los taladros atornilladores. A esto luego se sumó la posibilidad de usar baterías recargables y la popularidad de esta herramienta nunca mas dejo de crecer.


Las baterías: 

Las baterías las hay de distintos voltajes y cada una se utiliza en equipos diferentes, para distintos usos. Las mas comunes y que nos permiten hacer la mayoría de las tareas para lo que emplearíamos estas herramientas son las de 12v o 18v.

El diseño:

La mayoría de estas herramientas poseen un diseño ergonómico pensado en absorber gran parte de la vibración que se genera al utilizar la herramienta, y poder usarla con una mano. También las empuñaduras usualmente están revestidas con algún material que evite que se resbalen.


El gatillo:

Es casi una norma hoy en día que los gatillos que accionan las herramientas sean sensibles a la presión. Entiéndase que a mayor presión mayor velocidad. Algunos atornilladores poseen unos dispositivos que permiten seleccionar distintos rangos de velocidad.


El sentido de giro:

Los atornilladores ademas de proveer la posibilidad de colocar tornillos, tambien brinda la posibilidad de sacarlos gracias a la funcionalidad de reversa.

El Torque:

El Torque es la torsión mecánica, o sea, la fuerza aplicada a una palanca para ser rotar algo. Los atornilladores nos permiten regular que cantidad de fuerza aplicamos, asi podemos regular la maquina para no romper la pieza con la estamos trabajando, si es muy blanda, por ejemplo. O para no romper o deformar la cabeza del tornillo con el que trabajamos. Cuando debemos fijar un tornillo muy grande en un material duro usaríamos un nivel de torque mas alto.

Los Mandriles:

Los mandriles tradicionales de los taladros requieren de una llave para ajustar la mecha o accesorio que vamos a usar con el equipo. Sin embargo tambien existen en nuestros días varios tipos de mandriles que no requieren llaves como los utilizados en los taladros atornilladores que simplemente se ajusta la pieza girando el lado externo del mandril hasta que haga el ruido característico. Estos mandriles son llamados de ajuste rápido Auto-Lock.

También existe un tipo de mandril que no requiere de ajuste, el llamado de ajuste rápido hexagonal. Este tipo de mandril requiere de brocas o accesorios especiales para este sistema y es principalmente utilizado en los taladros percutores o rotomartillos.

En este video mostramos las principales características del taladro atornillador a batería:


Existen en el mercado una amplia gama de tipos de tornillos, específicamente, distintos tipos de "cabezas" de tornillos por lo que para poder usarlos con un taladro atornillador se requieren de distintas puntas. A continuación las principales tipos de puntas.


Existen muchos otros tipos de puntas como a hex que es hexagonal, así como accesorios para poder usar llaves de tubo. Otro accesorio muy útil a la hora de usar un taladro atornillador es el acople o adaptador.


Este se fija al mandril y se puede cambiar la punta sin tener que desajustar el mandril. Algunos de esos acoples vienen imantados lo que permite que tanto las puntas como los tornillos no se caigan con facilidad.

Esperamos que esta información les sea de utilidad para sus proyectos. Cualquier consulta, no duden en contactarnos.



Todo lo que necesitas saber sobre la Sierra Caladora

A la hora de empezar a trabajar en nuestros proyectos en casa una buena herramienta para realizar cortes es un equipamiento clave. Existen muchas herramientas que nos pueden servir para este efecto. Dependiendo del material con el que vamos a trabajar pasamos desde los serruchos y sus distintas variedades, pasando por las sierras de arco hasta las mas avanzadas herramientas eléctricas de corte, incluso las digitales.


Pero así como en casi todos los ámbitos, la tecnología ha hecho grandes avances para facilitar las cosas e incrementar la producción. En ese sentido el rubro de las herramientas manuales ha sufrido una verdadera revolución en las últimas décadas. En especial en los últimos años tenemos a disposición herramientas cada vez mas fáciles de usar y accesibles a casi todos los presupuestos. Una de estas herramientas es la sierra caladora que, a nuestro entender, es una muy buena elección si estamos arrancando dada la versatilidad y el coste relativamente bajo en comparación con otros tipos de sierras eléctricas.


La sierra caladora, sierra de calar  o sierra tico-tico, es una herramienta portátil que sirve para hacer cortes tanto rectos como curvos. Es realmente útil para hacer cortes de trazado libre o con muchas curvas como por ejemplo a la hora de realizar plantillas. O para realizar cortes en el interior de una figura. En el siguiente vídeo mostramos las principales características de esta herramienta.


Esta herramienta fue creada en 1946 en Suiza por Albert Kaufmann, un ingeniero de la compañía Scintilla AG, cuando remplazó la aguja de una maquina de coser por una hoja de sierra. La compañía para la que trabajaba puso este invento a la venta desde 1947 con el nombre "Lesto Jigsaw" y desde entonces no ha dejado de recibir notables avances tecnológicos para convertirse en una de las herramientas eléctricas de mano mas útiles tanto para aficionados como para profesionales. 

Estas maquinas vienen equipadas con unas sierras que realizan un movimiento de vaivén (arriba-abajo) para realizar los cortes y algunos modelos también pueden realizar movimientos del tipo pendular (abajo-arriba con un desplazamiento hacia el frente) lo que agiliza los cortes rectos.

Inclinación de la zapata:


Otra de las funcionalidades muy útiles que presentan estas herramientas es la posibilidad de modificar el ángulo de hoja de sierra respecto al plano de corte que queremos realizar, permitiéndonos así realizar cortes en distintos ángulos. De esta manera podemos, por ejemplo, preparar las piezas para unirlas a 45°.


Esto se logra simplemente, inclinando la base o zapata de la maquina luego de aflojar el mecanismo correspondiente.


La regulación de velocidad


Prácticamente todas las sierras de calar de hoy día vienen equipadas con regulación de velocidad. ¿Pero esto para qué sirve? Pues para varias cosas. Principalmente para cortar distintos materiales. 
  • del 1 al 3 se utiliza para cortar materiales plasticos
  • 4 y 5 para metales
  • y el 6 se utiliza para cortar madera


Dependiendo del tipo de sierra que se emplea se pueden cortar una gran variedad de materiales, desde madera, mdf, aglomerados, materiales plásticos, incluso una gran variedad de metales.

Hoy por hoy existe una muy amplia gama de hojas de sierra para esta esta herramienta y la clave para su correcto uso esta en la elección de la la hoja adecuada. Hacer una descripción detallada de todos los tipos de sierra configuraría un post demás extenso, por lo que simplemente citaremos aquí algunos conceptos básicos a tener en cuenta a la hora de elegir cual usar.


 El tipo de encastre:


Aunque existe una gran variedad de encastres, incluso hay marcas que ofrecen encastres que sirven para todas las marcas es probablemente este el factor mas importante a tener en cuenta a la hora de elegir la hoja de sierra. Muchas marcas han desarrollado sus propios "perfiles" o formas de encastre de la hoja con la maquina, pero los principales tipos de encastre y de los cuales derivan todos los otros, son los siguientes:

Perfiles tipo "T"

Actualmente este el tipo de encastre mas utilizado y la mayoría de las sierras caladoras que usan este tipo tipo de encastre tambien aceptan el "U". Este sistema fue diseñado para una mayor velocidad a la hora de cambiar las hojas.

Perfiles tipo "U"

Este sistema fue en algún tiempo tambien llamado sistema "universal" pero actualmente ya no es tan utilizado debido principalmente a al desarrollo y popularización del encastre tipo "T".


Tamaño de los dientes: 


Los dientes grandes y separados son útiles para realizar corte rápidos en materiales blandos, como por ejemplo la madera. Este tipo de hojas de sierra producen cortes mas bien ásperos y no tan precisos. 

Los dientes finos y muy juntos son especialmente aptos para cortar materiales duros como los metales. Estos tambien se pueden usar para materiales blandos pero no a inversa. Los dientes grandes y separados golpearan el material y harán saltar la máquina. Las hojas de dientes chicos y muy juntos producen cortes muy finos y precisos.

Ambos tipos de sierras se pueden usar para cortar plásticos, aunque hay ciertos plásticos que se pueden derretir por el calor generado por la fricción de la sierra.

También existen sierras sin dientes, como los empleados para cortar materiales cerámicos. Estas hojas están cubiertas por una superficie rugosa abrasiva compuesta por partículas de carburo de tungsteno.


La forma de los dientes


  • Dientes fresados de corte libre triscado. Estas son hojas para corte mas rugosos o vastos y consecuentemente de avance mas rápido cuando se trabaja en madera dura y blanda, aluminio, plásticos y metales no férreos.


  • Dientes fresados de corte libre ondulado. Estas hojas dejan acabado fino al realizar cortes rectos en enchapados y multilaminados, así como en  aceros blandos, aluminio, metales no férreos y plásticos.


  • Dientes afilados, corte libre triscado. Estas hojas son para realizar cortes rápidos en madera. Dejan un acabado mas rustico. Y en multilaminados generan muchas astillas.


  • Dientes afilados, corte libre afilado en ángulo libre. Estas hojas tienen el lomo afilado en forma cónica para el corte libre y estan especialmente indicadas para para cortes finos y limpios en maderas y plásticos.


El ancho de hoja:


Las hojas mas finas son mas adecuadas para realizar cortes de trazado libre o curvas, mientras las hojas mas anchas son especialmente indicadas para cortes rectos.

El material de la hoja:


  • HCS, por las siglas en ingles (High Carbon Steel) son de acero al carbono y son para cortes en materiales más blandos, como madera blanda, placas de aglomerados y plásticos blandos.

  • HSS (High Speed Steel), en los países de habla hispana conocido como acero rápido. Las hojas construidas en este material son de alto rendimiento, poseen un temple total y son aptas para realizar cortes en los materiales más duros, como los metales.

  • BIM, también conocidas como bimetal, son hojas que combinan laminas de HSS con HCS y son especialmente indicadas para materiales duros como maderas y plásticos duros y metales. Poseen mayor flexibilidad por lo que se recomienda elegir este material cuanto en el tipo de corte que vamos a realizar existe posibilidad de quebrar las hojas. La vida útil de las sierras construidas de este material es de hasta 10 veces mayor a las de HSS O HCS solos.

  • Carburo: Las hojas de sierra de carburo son especialmente potentes y ofrecen una vida útil muy prolongada. Los dientes de carburo atraviesan plásticos reforzados con fibra de vidrio, placas de fibra de cemento o yeso-cartón.  Los listones dentados de carburo cortan el acero inoxidable y las hojas con recubrimiento de carburos están diseñadas para cortar azulejos y materiales cerámicos en general.

Recomendaciones de uso:


  • Usar siempres guantes y gafas protectoras.
  • Desenchufar de la corriente eléctrica cuando vamos a manipular la maquina. Por ejemplo para cambiar las hojas de sierra.
  • Tener extremo cuidado de no meter la mano, cables o algún objeto distinto del que queremos cortar debajo de la linea de corte que tracemos.
  • No arrancar la maquina con la hoja apoyada en el material. Nos puede hacer saltar la mquina.
  • No usar hojas de sierra dobladas o con dientes rotos.

POR ULTIMO RECORDAMOS QUE NO EXISTE MEJOR O PEOR MAQUINA. SOLO UNA MAS O MENOS INDICADA PARA TU USO